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非标零件加工的CNC加工的加工过程


1、利用加工中心的锁定功能
  一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定2轴,可通过2轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法程序通过。
2、利用加工中心的空运行功能
  非标零件加工的利用加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性.当程序输入机床后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰.但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时就不能装工件,否则会发生碰撞。
  当我们使用CNC加工零件时,通常都需要对机床的各种动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时,这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。
  非标零件加工的采用自动机床和仿形机床加工时,上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的,它们虽能加工比较复杂的零件,且有一定的灵活性和通用性,但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且工序准备时间也很长。
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